你以為彈簧從機器跑出來後就能直接用嗎？其實彈簧製作完成後，還有一連串的「後處理」與「品質檢測」流程要走，才能真正變成一個安全、穩定、可長期使用的彈簧產品。

堃銘彈簧股份有限公司特別重視這部分，因為這不只是產品的加分項，而是關係到機械運作安全、使用壽命與精度穩定的重要關鍵！🔍

🔧 一、彈簧的後處理流程是什麼？

🔧 一、彈簧的後處理流程是什麼？

所謂「後處理」，指的是彈簧經由 CNC 成型後所做的進一步加工與強化步驟。這些處理會根據彈簧的用途與客戶需求而有所不同，主要分為以下幾項：

1️⃣ 去毛邊處理（Deburring）

CNC 或手工加工後，彈簧有時會產生微小毛邊，這些若不清除，可能造成裝配卡頓或損傷其他零件。透過滾筒研磨、手動打磨等方式去除毛刺，讓產品表面更光滑。

2️⃣ 熱處理（Heat Treatment）

這是非常關鍵的強化步驟。透過加熱與冷卻，讓彈簧的內部結構達到理想的硬度與彈性，提升其抗疲勞壽命與強度穩定性。

✅ 熱處理溫度與時間都需精密控制，依不同材質（如碳鋼、不鏽鋼、合金鋼）調整對應參數，堃銘擁有嚴格的製程SOP，確保每批彈簧品質一致。

3️⃣ 表面處理（Surface Finish）

不同的使用環境需要不同的表面處理來達到防鏽、抗蝕或美觀等效果：

• 發黑處理（黑色氧化）：提供基本防鏽效果

• 電鍍（鋅、鎳）：增強防蝕性並提升外觀

• 磷酸鹽處理：常用於汽機車與軍工設備

• 電解拋光：應用在食品、醫療等高潔淨產業

堃銘會根據彈簧所屬產業來進行最合適的表面處理選擇，確保品質不打折💯

4️⃣ 初始設定與整型（Preset & Set Removal）

針對某些彈簧（如壓縮彈簧或碟簧），會先進行「預壓定型」，將材料內應力釋放，讓它在實際使用時不會因初次變形而失去彈力，提升耐用性。

🎯 二、彈簧檢測流程：不是每支都合格，要經得起測試！

一個真正合格的彈簧，不能只靠機器做得漂亮，還要經過層層檢驗關卡。堃銘擁有完整的品質管理體系，通過 ISO 9001 認證，每支彈簧都要通過以下幾項檢測：

✅ 外觀檢查

檢查是否有裂痕、變形、毛邊或瑕疵，確保外觀無異常，有時也會依據客戶需求進行電鍍光澤檢查。

✅ 尺寸與公差測量

使用數位卡尺、投影儀、3D輪廓儀等精密量測工具，確保：

• 線徑符合規格

• 外徑與自由長度在公差範圍內

• 捲圈數與角度正確

✅ 荷重測試（Load Test）

這是驗證彈簧是否達到設定力值的關鍵步驟。使用專業的壓縮試驗機／扭力測試儀，檢查在特定位移或角度下是否產生預期彈力。

例：一支設計為 15mm 壓縮後需承受 30N 壓力的彈簧，堃銘會進行實測，確保不會少壓也不會過硬。

✅ 疲勞壽命測試（Fatigue Test）

針對重要部件彈簧，會進行「反覆壓縮與釋放」測試，看它能承受多少次循環壓力後仍不變形、不斷裂，確保其長期使用穩定性與安全性。

🏆 三、堃銘在品管上的三大堅持

1️⃣ 全檢與抽驗並行制度：根據產品等級與客戶要求，進行 100% 全檢或依比例抽樣，確保品質維持一致性。

2️⃣ 完善溯源制度：每一批次的原料與製程都有完整紀錄，萬一有問題可即時追蹤與改善。

3️⃣ 專業人員負責品管：由受訓合格的品質工程師進行檢測與把關，並提供詳細檢測報告供客戶參考。

🔍 小結：後處理＋檢測，是讓彈簧真正發揮功能的關鍵！

彈簧不是只靠「做出來」這一步就完成了，它還要經過多重處理與測試，才能確保在你產品中發揮穩定、安全的作用。

堃銘彈簧多年來堅持製程透明、品管嚴謹，不僅提供精密彈簧，更提供「安心使用的品質保證」。無論你是來自機械產業、電子產業、汽機車還是家具、玩具等製造領域，我們都能提供最適合的加工建議與測試服務👏